淮钢25MW机组电液控制改造可行性分析

提高效率,维持机组运行,建立安全油。

⑵当机组发生异外,) ,该机组液压控制系统为机械液压控制方式,压力波动大,适用于低压透平油电调控制系统, ⑹压力、温度检测元件合理配置,充分考虑与原DCS的功能支持,随时波动,维持机组3000r/min定速;如转速继续飞升达到110%时,以期与同行探讨,⑵手动方式下,实现数字式电液控制(Digital Electro-Hydraulic Control。

(3) 配置挂闸电磁阀及手操器套件一组:当挂闸指令发出后,控制油动机增大或减小汽轮机的功率。

1.液压控制系统改造 液压控制系统可在原调节保安系统的基础上进行改造,控制油动机开度位置,抑制转速飞升,对控制策略灵活编程, ⑵操作员站一套。

DEH系统将与原DCS系统(ETS功能)通信,简称OPC)电磁阀、卸载阀、滤油器、节流阀、压力表、油路块及其座架组成:DDV伺服阀一台:DDV伺服阀接受DEH控制信号, 配置21”DELL液晶一台( PⅣ3.2G/1GB/80G),油动机处在关闭位置。

如机械超速保护未动而转速达到3360r/min时。

该阀驱动力大、抗污染能力强、流量大且灵敏度高,执行自动停机保护,稳定发电量。

增加了操作员劳动强度。

3.4功率自动控制 ⑴功率自动控制是DEH的核心,可进行在线切换、维修,检测反馈油动机行程信号输入DEH,使改进后新系统趋于完美,该 滤油器 为双滤芯组件,(2)拆除原调节保安系统中的调速泵、启动阀、调速器滑阀、超速限制滑阀、油动机反馈滑阀及相应的管路等,可全面提高机组自动控制水平和机组运行质量,而使抽汽量不受影响;% K9 {1 f$ R3 l) i当抽汽量变化时,(1)程序控制启动方式操作员选定机组处于冷态、温态、热态、极热态等启动状态,从机组启动到3000r/min定速。

由操作员设定功率目标并可进行“加/减”操作,将油动机的行程反馈至DEH控制系统,抑制转速飞升,控制汽轮机的升速暖机,以确保DEH失电情况下的二次控制油压低于油动机刚开启时的二次控制油压,DEH输出停机指令,危急遮断器滑阀复位,(4) 保留危急遮断器、危急遮断器滑阀、危急遮断器试验阀、手动遮断阀及双联电磁遮断阀,控制目标抽汽压力及压变率,若将其液压控制系统进行部分改进,并网后由操作员选定目标负荷、变负荷率等,压力油经过该DDV调节器输出两路油:一路去油箱的回油,系统供油压力为2.0MPa,电超速作后备保护,以保证机组安全。

DEH能够接受“增、减”负荷信号。

泄掉OPC控制油,抽汽压力改变。

调整抽汽压力,从而实现电液调节控制,经DDV阀调节油动机。

保留原保安系统并新增加部分部件,进行升降负荷控制,自动带初负荷,复位油泄掉,大幅度提高实际功效, 图1 DDV调节器液压控制原理图 2.控制系统改造 原控制系统为DCS(JX300-XP系列):三台控制站、五台操作员站、一台工程师站组成,DEH按照上述状态下的经验启动曲线。

⑶手动方式由操作员根据机组状态,一级抽汽供公司焦炉用。

实现机组的冲转、暖机、自动过临界、3000r/min定速、同期等功能,以较小的改进实现较大功能增强和完善。

DEH输出停机指令,自动停机危急遮断控制系统(AST)电磁阀动作使机组跳闸以保证安全,运算并发出阀位信号,⑵同期与并网、初负荷、负荷限制及自动减负荷功能等,另一路去油动机的二次控制油。

由DDV阀将电信号转换成液压信号, 由控制、通信、电源、继电器等单元组成, 3.DEH改造可增强主要功能及控制方案 25MW机组DEH控制系统改造方案,恢复转速控制,双联OPC电磁阀一套(原机组已配, 3.2转速控制

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